Expérience et expertise à l'écoute de vos besoins
Step by step, day by day
Nous accompagnons le patient, pas à pas, dans la conception et la construction de la prothèse à travers l’expérience et l’expertise de nos techniciens, à travers des technologies innovantes, des matériaux certifiés skin friendly et biocompatibles mais surtout à travers l’écoute et la prise en charge des besoins de chacun.
Toutes nos prothèses sont conçues et fabriquées en interne dans les laboratoires Procosil, un facteur qui garantit une personnalisation absolue du produit fini.
Dès le premier contact, qui peut également se faire en ligne, nous procéderons à une évaluation personnalisée qui débouchera sur un rendez-vous dans nos locaux pour les phases techniques et de personnalisation, jusqu’à la livraison.
technologie de conception
Nos prothèses
Nous créons des prothèses en silicone hautement personnalisées de dernière génération.
Le processus de production vise à la création d’un dispositif prothétique reproduisant le plus fidèlement possible le membre controlatéral en termes de morphologie, de pigmentation, de recréation des ongles en résine et d’adaptation au moignon.
Ceci est possible grâce à des procédés de modelage numérique et manuel qui donnent vie à un moule monolithique à partir duquel on obtient un gant en silicone sans couture qui sera coloré pour reproduire la pigmentation du patient.
Processus qualité
Certifications
Nous garantissons un système de gestion pour protéger l’utilisateur final et sa satisfaction, à travers la planification, le suivi et l’amélioration continue des processus opérationnels et de support, en concevant et en mettant en œuvre le système de gestion de la qualité comme moyen d’atteindre les objectifs, conformément à la norme InterCert ISO 13485. :Règlement 2016.
Nous sommes également conformes au Règlement UE 2017/745 MDR relatif aux dispositifs médicaux.
Nos matières premières sont soigneusement choisies : ces dernières ont en effet passé avec succès des tests de biocompatibilité et de cytotoxicité, résultant en la conformité aux réglementations InterCert ISO 13485:2016 et ISO 10993-5.
de la prise d’empreintes à la livraison
Conception ad hoc
L’écoute et le dialogue font partie intégrante de chaque étape de la fabrication de la prothèse afin que le produit fini puisse répondre rapidement aux attentes du patient.
Pour nous, la fabrication de la prothèse n’est pas un simple processus de production standardisé.
Grâce à l’utilisation de technologies innovantes telles que les scanners 3D, les imprimantes 3D et la présence d’un personnel qualifié, toujours à l’écoute des besoins, le patient pourra participer activement à la création du produit final.
Toutes les phases de personnalisation peuvent en effet être déterminées ensemble, en essayant de combiner la meilleure solution en termes d’esthétique et de fonctionnalité.
Excellentes synergies
Une émulation parfait de compétences qui considère l’Institut Italien de Technologie comme son pôle à la pointe de la recherche scientifique pour l’amélioration continue de la main robotique, QbRobotics en tant que fabriquant de la main robotique et Procosil en tant que fabricant du gant cosmétique SoftHand Pro et distributeur de la main robotique sur les marchés concernés.
Autour de la nouvelle main robotique SoftHand Pro la collaboration entre l’Institut Italien de Technologie, une fondation qui mène des activités de recherche scientifique d’intérêt public à des fins de développement technologique et d’innovation scientifique, QbRobotics, une société italienne de recherche et développement active dans le domaine de la robotique industrielle et fabricant de dispositifs innovants qui mettent en œuvre le technologie robotique douce, capable d’assurer une grande fiabilité du processus de production et Procosil présent dans le domaine prothétique depuis près de 30 ans internationalement.
Une combinaison exceptionnelle qui garantit innovation, fiabilité et compétence dans le secteur prothétique.
Processus de production Procosil
Conception et développement du processus de production
Tout le processus de développement part d’une fiche de conception, de fiches de traitement pour chaque département, de contrôles répétés effectués en cascade entre les départements, pour finalement arriver au test final du produit qui est effectué avant la livraison de celui-ci.
Notre processus de production est basé sur les piliers fournis par la réglementation InterCert ISO 13485:2016.
1 - Conception / impression
La phase qui initie la création de la prothèse en silicone est celle de la prise de mesures et d’empreintes grâce à l’utilisation du scanner 3D innovant, suivie d’une importante phase de conception du produit, soutenue par la fiche de conception relative
2 - CAD / CAM
Grâce à la numérisation, les phases de sculpture numérique sont initiées grâce à un logiciel dédié suivi par l’Ingénieur Biomédical et avec le support d’imprimantes 3D. La sculpture numérique donne lieu à des procédés manuels de sculpture.
3 - Silicone
Le gant en silicone transparent est fabriqué grâce au moule monolithique. Du silicone biocompatible certifié ISO 10993-5 de différents Shores est utilisé à cette étape.
4 - Couleur
Notre technicienne spécialisée reproduit fidèlement la pigmentation du patient sur le gant transparent directement avec le patient lui-même.
5 - Finition
Cette phase voit la création d’ongles en résine, réalisés sur mesure en reproduisant la forme et la couleur du patient ou selon ses besoins et demandes. La prothèse est remplie et finie.
6 - Livraison
La dernière phase très importante concerne la livraison, au cours de laquelle nos techniciens informent le patient sur les méthodes d’entretien et d’utilisation et la documentation relative à la livraison et la déclaration de conformité sont émises conformément au MDR 2017/745. Dans cette phase, le formulaire de test est compilé, ce qui assure le contrôle final du produit fini.
